怎样设计电绝缘橡胶的配方?

为国内具有50余年生产制作工艺沉淀的化工厂家,我们的主营产品有对苯醌二肟,它在胶料中易分散,硫化速度快,硫化胶的定伸强度高,具有优异的耐热、耐候、耐臭氧和特好的电绝缘性能。那对苯醌二肟适合用做哪种类型的橡胶呢?请跟随元宝来为您做详细介绍。

天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶,一般多以硫黄硫化体系为 主。随着硫黄用量的增加,硫化胶的电绝缘性先变差,又变好。但硫黄用量较大时,硫化胶的耐热性大为降低。综合考虑,在软质绝缘橡胶中,以采用低硫或无硫硫化体系较为适宜。以丁基橡胶为基 础的电绝缘橡胶,最好使用醌肟硫化体系。
  常用的醌肟硫化体系 有:对苯醌二肟/促进剂DM和二苯二甲酰苯醌二肟/硫黄。对某些力学性能要求较高而电性能要求不高的低压产品用丁基橡胶,可使用硫黄-促进剂硫化体系,其组成(份)为:硫黄 0.5,促进剂TMTD1, ZDC3,促进剂Ml。
  使用醌肟硫化剂和过氧化物硫化的乙丙橡胶,电绝缘性和耐热 性都比较优越。促进剂一般采用二硫代氨基甲酸盐和噻唑类,其次是秋兰姆 类。碱性促进剂会增加胶料的吸水性,电绝缘性下降。极性大和吸水性大的促进剂,会导致介电性能恶化,不宜使用。一般情况下,电绝缘橡胶中不用炭黑。
  这是因为炭黑用量较大 时很容易形成导电的通道,尤其是高结构性、比表面积大的炭黑, 使电绝缘性明显降低。电绝缘橡胶中常用的填料有陶土、滑石粉、 碳酸钙、云母粉、白炭黑等无机填料。高压电绝缘橡胶可使用滑石 粉、锻烧陶土和表面处理过的陶土。低压电绝缘橡胶可选用碳酸 钙、滑石粉和普通陶土。
  选用填料时,应格外注意填料的吸水性和 含水率,因为吸水性强和含有水分的填料会使硫化胶的电绝缘性降低。为了减小填料表面的亲水性,提高填料与橡胶的亲和性,可以 采用腊肪酸或硅烷偶联剂对陶土和白炭黑等无机填料进行表面改性 处理。用硅烷偶联剂和低分子高聚处理的无机填料,具有排斥橡胶 与填料间水分的作用,这样就可以防止蒸汽硫化或长期浸水后电绝 缘性的降低。
  填料的粒子形状对电绝缘性能,特别是击穿电压强度影响较 大。例如片状滑石粉填充胶料的击穿电压强度为46.7MV/m,而 针形纤维状的滑石粉为20.4MV/m。因为片状填料在电绝缘橡胶 中能形成防止击穿的障碍物,使击穿路线不能直线进行,所以片状 的滑石粉、云母粉击穿电压强度较高。
  增加填料用量,也可提高制品的击穿电压强度。电绝缘橡胶中合 理的填料用量,应根据各种电性能指标和物理性能指标综合考虑。对于耐高压的电绝缘橡胶制品,要承受高温和臭氧的作用,选 择好防护体系,可有效延长制品的使用寿命。一般采用胺类、对苯 二胺类防老剂,并适当地使用抗臭氧剂。
  如配方中加人3份防老剂 H,能减少龟裂生成,加入3份防老剂AW,可使龟裂增长慢。微晶蜡能对臭氧起隔离防护作用,将其与其他防老剂并用,防护效果 较好。选用防老剂时,应注意胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰。 要注意防老剂的吸水性和纯度。


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